Зубья угледобывающего комбайна теряют твердосплавные наконечники при столкновении с породой? Перед выбором изучите эти 4 критерия оценки 

Многие шахты сообщают, что зубья угольных комбайнов работают нормально при обычной добыче угля, но как только они натыкаются на пустую породу, твердосплавные наконечники быстро отлетают. После выпадения наконечника корпус зуба теряет защиту, и скорость его износа резко возрастает. Это не только требует частых остановок для замены деталей, увеличивая затраты на рабочую силу и запчасти, но и замедляет общий темп добычи. Многие специалисты по закупкам привыкли списывать проблему исключительно на «плохое качество сплава», однако реальная ситуация на местах зачастую гораздо сложнее: истинными причинами частого выпадения наконечников является совокупность таких факторов, как технология пайки, материал корпуса, условия эксплуатации и методы работы.
Чтобы снизить вероятность выпадения твердосплавных вставок при столкновении с пустой породой, крайне важно сделать правильный выбор еще на этапе подбора оборудования. Следующие 4 критерия помогут персоналу на объекте минимизировать риски на стадиях закупки и приемки.
1. Проверьте внешний вид паяного слоя. Визуально осмотрите место соединения твердосплавной головки с корпусом: припой должен равномерно заполнять зазор, без видимых пор, трещин, непроваров или рыхлой пайки. Если сварной шов почернел, имеет пустоты или локальные непровары, твердосплавная головка легко оторвется и выпадет по шву под воздействием ударных нагрузок от пустой породы.
2. Проверьте соответствие твердости корпуса. Слишком низкая твердость корпуса приводит к пластической деформации под ударами породы, что выдавливает и разрушает паяный слой; слишком высокая твердость снижает вязкость, что ведет к образованию трещин при ударах и отрыву твердосплавной головки. Для резцов, работающих в угольных пластах с включениями породы, твердость корпуса должна поддерживаться в разумном диапазоне, обеспечивающем баланс между вязкостью и сопротивлением деформации.
3. Проверьте соответствие характеристик твердого сплава. Для рабочих забоев с высоким содержанием пустой породы необходимо выбирать марки сплавов с соответствующей ударной вязкостью. Если использовать сплавы, предназначенные только для чистых угольных пластов и ориентированные на износостойкость, твердосплавные вставки будут подвержены растрескиванию и выпадению при мгновенных ударах о породу.
4. Оценка соответствия рабочим условиям. Твердость и процентное содержание породы в забое являются основными критериями. В забоях с высоким содержанием и большой твердостью породы обычные универсальные резцы трудно эксплуатировать стабильно в течение длительного времени, поэтому необходим специализированный подбор моделей.
Следует отметить, что вышеуказанные данные являются лишь критериями предварительного отбора на месте; окончательные показатели долговечности должны быть подтверждены промышленными испытаниями в сочетании с фактическими условиями эксплуатации в скважине.
При выборе также есть несколько практических советов: не ориентируйтесь только на цену; для забоев с включениями породы следует в приоритетном порядке консультироваться с производителем для подбора подходящей модели с учетом твердости и доли породы на конкретной шахте; при получении новых партий резцов рекомендуется сначала провести мелкосерийные испытания в шахте, собрать статистику износа и только после этого переходить к крупным закупкам, чтобы снизить затраты на ошибки.
В условиях сложного залегания угольных пластов с прослоями породы компания Fleck осуществляет строгий технологический контроль на всех этапах производства резцов — от отбора сырья и термообработки до пайки. Технические специалисты подбирают оптимальные модели резцов с учетом конкретных условий содержания породы в шахте, что помогает снизить риск выпадения твердосплавных вставок и обеспечивает стабильное продвижение очистного забоя.